קווי ייצור של צינורות פלדה: LSAW, SSAW, ERW, Seamless ומצופה 3LPE

קו צינור SSAW (מרותך ספירלה).

GNEE מספקת קווי ייצור שלמים ומשולבים עבור LSAW, SSAW, ERW, צינורות חלקים וציפוי אנטי קורוזיה. כל הקטעים -מהכנת יריעות/סליל, גיבוש וריתוך ועד לבדיקות לא הרסניות (NDT), שיפוע וציפוי 3LPE/FBE- מתוכננים לעבוד יחד כמערכת אחת, ולא כאיים נפרדים של ציוד.

כאשר אתה משקיע במפעל צינורות פלדה, אתה לא רק קונה מכונות: אתה קונה כושר ייצור, איכות מוצר ואמינות אספקה ​​ל-10-20 השנים הבאות. קו מעוצב בצורה גרועה פירושו צווארי בקבוק, איכות לא יציבה ופתרון בעיות מתמיד. קו בגודל טוב פועל בצורה חלקה, מייצר צינור שעובר בדיקה ועוזר לך לזכות בפרויקטים.

בנוסף לקו המכאני, אנו משלבים מערכות בקרה חכמות מודרניות בשימוש נרחב במפעלי פלדה סיניים גדולים: פרמטרי ייצור, זרמי ריתוך, טמפרטורות, מהירויות קו ותוצאות NDT נלכדים ומתעדכנים בזמן אמת. סוג זה של בקרה דיגיטלית ורישום נתונים מציע לך:

1. איכות מוצר יציבה יותר וניתנת לחזור עליה
2. מעקב ייצור ו-QA מלא עבור כל צינור
3. פתרון בעיות מהיר יותר כאשר משהו משתבש
4. KPI ברור יותר וניטור יעילות לניהול המפעל

עבור הקונה, המשמעות היא ספק יחיד האחראי הן על קו הייצור והן על עמוד השדרה הדיגיטלי שלו, עם תהליכים המותאמים כבר לתקני API / ASTM / EN / GB, ומפעל קל יותר להפעלה, ניהול ותחזוקה.

קו ייצור צינורות LSAW (JCOE)

עבור צינורות וצינורות מבניים בדרגה גבוהה בקוטר גדול, אנו מציעים קווי JCOE LSAW שלמים, כולל:

שלב התהליך	ציוד עיקרי	פונקציה עיקרית ותקנים נתמכים
בדיקת חומרי גלם	סורק פחים אוטומטי UT + מערכת סימון לייזר	100% זיהוי פגמים, עקיבות מלאה (API 5L, EN 10219)
הכנת קצה	כרסום קצוות דיוק גבוה + מכונת כיפוף	גיאומטריית שפוע ריתוך מושלמת, סובלנות ±0.1 מ"מ
מְעוּצָב	J-C-O-E לחיצה פרוגרסיבית (עד 3000 טון) + מסגרות טרום כיפוף	עגול אחיד, מתח שיורי מינימלי, OD עד 1626 מ"מ
הַלחָמָה	תחנות SAW מרובות חוטים פנימיות וחיצוניות (4+4)	ריתוך חדירה מלא, מוסמכים לפי API 5L/ISO 3183
הרחבה וכיול	9 רולר יחידת הרחבה מכנית/הרחבה קרה	סובלנות OD מדויקת ±0.5%, חוזק תפוקה משופר
NDT ובקרת איכות	גוף מלא באינטרנט/לא מקוון UT + RT על חרוזי ריתוך	כיסוי של 100%, עומד בדרישות PSL2 ו-EN/GB של צד שלישי
בדיקה הידרוסטטית	ספסל לחץ גבוה (עד 500 בר) + שקילה אוטומטית	מאמת אטימות לחץ וחישוב משקל מדויק
סִיוּם	חיתוך זבובים, שיפוע קצה (30 מעלות ±5 מעלות), ניקוי	מוכן לריתוך וציפוי בשטח, ללא עיבוד נוסף

קו זה מתאים לייצור צינורות API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 עבור העברת נפט, גז ומים למרחקים ארוכים, כמו גם יישומי מבנים וערימות כבדים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

קו צינור SSAW (מרותך ספירלה).

לייצור ביעילות גבוהה של צינורות ספירלה באורך ארוך, אנו מספקים:

שלב התהליך	ציוד עיקרי	פונקציה עיקרית ותקנים נתמכים
הכנת גליל	מפרק אוטומטי + מדרג + כרסום קצוות + חיבור רצועות	יישור חגורה מושלם, קצוות מוכנים לריתוך (API 5L, ASTM A252)
יצירת ספירלה	רכבת יצירת שלושה גלילים עם זווית גיבוש מתכווננת (30 מעלות -70 מעלות)	בקרת מדחף מדויקת, טווח OD 219–3048 מ"מ
הַלחָמָה	תחנות SAW מרובות חוטים פנימיות וחיצוניות (עד 4+4) + מערכת שחזור שטף	ריתוכים חדירים מלאים, קצב שיקוע גבוה, מוסמכים ל-PSL2
בקרת איכות מקוונת	מעקב תפרים בזמן אמת + ניטור ריתוך קולי	בדיקת 100% של הריתוך במהלך הייצור, עומד בדרישות DNV-GL
סיום חיתוך וגימור	מסור חיתוך מעופף + פונה לקצה + יחידת עיגול הידראולית	קצוות מרובעים נקיים, שיפוע 30 מעלות ±5 מעלות, מוכן לריתוך בשטח
NDT ובדיקות הידרוסטטיות	לא מקוון UT גוף מלא + ספסל הידרוסטטי בלחץ גבוה (עד 500 בר)	בדיקת תקינות מלאה, רישום משקל ואורך אוטומטי
טיפול בחומרים	מסועי גלילה + קרונות העברה + מערכת ערימה אוטומטית	טיפול בטוח בצינורות שאורכם מ-18 מ', מפחית נזקי פני השטח

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

קו צינור ERW (תדר גבוה).

עבור קטרים ​​קטנים ובינוניים, אנו מספקים טחנות צינורות ERW בתדר ישר בתדירות גבוהה, כולל:

שלב התהליך	ציוד עיקרי	פונקציה עיקרית ותקנים נתמכים
הכנת גליל	מפרק + גזירה מדויקת + מצבר להקה + חיבור פס אוטומטי	הזנה רציפה, יישור קצה חגורה מושלם (API 5L, ASTM A53)
מְעוּצָב	יצירת כלוב + קופסאות מעבר סנפיר עם קלטות להחלפה מהירה	עגול מדויק, טווח OD 21.3-660 מ"מ (½ אינץ'-26 אינץ')
הַלחָמָה	רתך בתדר גבוה במצב מוצק (200–800 קילוואט) + רולר עכבה	ריתוך חדירה מלאה במהירויות של עד 120 מ' לדקה, מוסמך ל-PSL2
הסרת כבל	מערכת שחרור פנימית וחיצונית (מקורר אוויר או מים)	אזור ריתוך נקי, משטח מזהה/OD חלק
טיפול בחום בתפר	תנור מנרמל אינדוקציה מוטבע	מבנה מיקרו אחיד, קשיחות ריתוך משופרים ומשיכות
מכויל ומיושר	רכבת מד ראש של טורק + מיישר רב גלילים	סובלנות OD ±0.5%, ישרות קטנה או שווה ל-1:2000
NDT והידרותסט	זרמי מערבולת + UT גוף מלא + ספסל הידרוסטטי (עד 500 בר)	100% בדיקת ריתוך וגוף, עומד ב-API 5L PSL2 / ASTM A53
סִיוּם	חיתוך זבובים, שיוף/השחלה קצוות, אריזה וסימון	מוכן למשלוח מיידי או ציפוי

קו זה מכסה ASTM A53, API 5L, EN 10219, צינורות מים וגז, פרופילים חלולים מבניים ויישומי לחץ נמוך/בינוני אחרים.

קו צינור חלק (מגולגל חם ומוגמר)

עבור פרויקטי צינור חלקים, אנו יכולים לתכנן ולספק את הציוד העיקרי עבור:

שלב התהליך	ציוד עיקרי	פונקציה עיקרית ותקנים נתמכים
הכנת בלט	תנור חימום קרן הליכה + מערכת ריכוז והעברה	חימום אחיד של 1250–1280 מעלות, מרכוז מדויק לניקוב
חבטות	רכבת ניקוב צולבת דו-גלגלית של Mannesmann או מכונת ניקוב מסוג חרוט	יצירת המעטפת החלולה, OD 60-220 מ"מ, קיר 5-30 מ"מ
הארכת והקטנת קיר	רכבת עם ציר (5–8 קופסאות) או ציר שמור + רכבת עם תקע	טווח OD 21.3-660 מ"מ, קיר 2.5-70 מ"מ, עומד ב-API 5CT / ASTM A106
למינציה מכויל ומוגמר	אלונקה-רכבת מפחיתה (SRM) של 18-28 קופסאות + מעצור	סובלנות OD סופית ±0.5%, קיר ±8%, עגולות מושלמת
קירור ויישור	מיטת קירור + מחליק רוטרי 9 רולר	ישרות פחות או שווה ל-1:2000, קירור מבוקר עבור מבנה מיקרו
טיפול בחום	מנרמל תנור / Q&T של קורות הליכה + מרווה מים	קיבולת Q&T מלאה עבור N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT ובדיקות	גוף מלא UT + EC + ספסל הידרוסטטי (עד 700 בר)	בדיקה של 100%, עומדת ב-API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
קו הגמר	מסור חתוך לאורך + שיוף CNC + הברגה + סימון	מוכן לחיבורי פרימיום ולעלייה מיידית

הקו ללא תפרים מתאים לייצור צינור דוד, OCTG, צינור בלחץ גבוה וצינור סגסוגת בטמפרטורה גבוהה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ציפוי וקווי ציפוי אנטי קורוזיבי

להשלמת שרשרת הייצור, GNEE מספקת גם קווי ציפוי חיצוניים ופנימיים המותאמים לרכבות צנרת:

שלב התהליך	ציוד עיקרי	פונקציה עיקרית ותקנים נתמכים
הכנת פני השטח	פיצוץ זריקות במחזור סגור + איסוף אבק + חימום מוקדם אינדוקציה	ניקוי SA 2.5, טמפרטורת פני השטח 40–60 מעלות להדבקה מושלמת
פריימר FBE	רובי אבקה אלקטרוסטטיים + מערכת מיטה נוזלית	שכבת FBE אחידה 350–600 מיקרומטר, עומדת בתקני CSA Z245.20, NACE
שכבת דבק ו-PE/PP	אקסטרודר + מות T עבור דבק + גלישת צד PE/PP שחול	3LPE/3LPP סך הכל 2.5–4.5 מ"מ, חוזק קילוף גדול או שווה ל-250 N/cm ב-23 מעלות
מרווה ומכבה במים	מנהרת כיבוי עם מים במעגל סגור + קטע קירור אוויר	קירור מהיר, מונע נזק עקב התגבשות PE
זיהוי נקבוביות	גלאי נקבוביות DC במתח גבוה (25 קילוואט מתכוונן)	ערבות 100% נטולת נקבוביות, עומדת ב-NACE SP0274
ציפוי פנים (אופציונלי)	פיצוץ ירייה פנימי + רונס ריסוס אפוקסי נוזלי/FBE	בטנה פנימית של 300-500 מיקרומטר ליעילות מים לשתייה או זרימה
בדיקה וטיפול אחרונים	סימון אוטומטי, תחנת בדיקת עובי/הידבקות + מערכת העברת צינור	דוח QA מלא לכל צינור, מוכן למשלוח מיידי

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

קו ייצור ציפוי 3LPE (מערכת אנטי קורוזיבית חיצונית לצינור).

קו ייצור ציפוי 3LPE מתוכנן ליישם מערכת פוליאתילן תלת-שכבתית-פריימר אפוקסי (FBE), דבק קופולימר ומעיל חיצוני PE- על צינורות פלדה להגנה ארוכת טווח נגד קורוזיה בשירות צינורות קבורים ושקועות. בתצורת GNEE, קו הציפוי 3LPE משולב עם רכבות צינורות במעלה הזרם כדי לשמור על מצב פני השטח עקבי, בקרת טמפרטורה ומהירות הקו, שהיא קריטית לאחידות עובי הציפוי ולהידבקות.

התהליך מתחיל בפיצוץ זריקות במחזור סגור להשגת ניקיון פני השטח SA 2.5, ולאחר מכן חימום מוקדם באינדוקציה כדי לשמור על משטח הפלדה בתוך חלון טמפרטורה מבוקר המתאים להידבקות FBE. ציפוי FBE מיושם באמצעות רובי אבקה אלקטרוסטטיים או באמצעות מערכת מיטה נוזלית, בדרך כלל מייצר ציפוי אפוקסי אחיד בטווח של 350-600 מיקרומטר בהתאם לדרישות ISO 21809 ו-NACE.

לאחר ג'לציה של ה-FBE, הצינור נכנס לקטע ההדבקה והשיחול PE, שם מיושמים שכבת דבק קופולימר וגימור PE באמצעות אקסטרודר ומערכת T-die. עובי הציפוי הכולל נשלט בדרך כלל בתוך 2.5-4.5 מ"מ עבור מערכות 3LPE סטנדרטיות, עם ערכי הידבקות לקלף העולים בדרך כלל על 250 N/cm ב-23 מעלות, בהתאם למפרט הפרויקט. מנהרת מרווה מים בלולאה סגורה עם קירור אוויר מייצבת את שכבת PE מבלי לגרום לנזקי התגבשות או לחצים שיוריים.

בקרת איכות בקו הייצור של ציפוי 3LPE מתבצעת באופן מקוון. כל צינור עובר זיהוי של 100% נקבוביות באמצעות גלאי מתח גבוה DC מתכוונן (עד 25 קילוואט) כדי לוודא את תקינות הציפוי נטול הנקבוביות, ולאחר מכן מדידת עובי, בדיקת הידבקות ובדיקה ויזואלית. בעת הצורך, ניתן להגדיר את אותו קו עבור ציפוי אפוקסי פנימי או FBE, המאפשרים פתרונות משולבים של הגנה מפני קורוזיה חיצונית ויעילות זרימה פנימית.

על ידי אספקת קו הייצור של ציפוי 3LPE כחלק מחבילת ייצור וגימור של צינורות, GNEE מאפשרת ביצועי ציפוי עקביים, רישומי בדיקה ניתנים למעקב ומערכות ציפוי מוכנות להתקנה על צינורות ללא טיפול משני או עיבוד חוזר.

למה לעבוד עם GNEE על קווים שלמים

• חבילה אחת מצינור פלדה לציפוי: LSAW, SSAW, ERW, קווים חלקים וקווי ציפוי שנועדו לעבוד יחד, במקום להיות מורכבים מספקים שונים.
• תהליך + ציוד: אנו לא מספקים רק מכונות, אלא גם פריסות תהליכים, בחירת ציוד, רשימת כלי עזר ופרמטרים בסיסיים של תהליך המבוססים על תקני API/ASTM/EN.
• תמיכה בהתקנה והפעלה: פיקוח על התקנה, הפעלה, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים ואנשי תחזוקה.
• ניסיון ברכבת צנרת אמיתית: הפתרונות שלנו מבוססים על מפעלים שכבר פועלים עבור פרויקטים של צינורות, OCTG, כלונסאות וצינורות מצופים במזרח התיכון, אסיה, אירופה ודרום אמריקה.
• בסיס ייצור צינורות פלדה אינטליגנטי ודיגיטלי: מפעלים מודרניים עוברים מאוטומציה פשוטה לייצור דיגיטלי וחכם באמת. GNEE יכולה לעזור לך לבנות לא רק קו ייצור, אלא בסיס ייצור צינורות פלדה חכם עם מערכת תפעול בדרגת מיליון טון מאחוריו. במקום מכונות מבודדות, המפעל כולו מחובר באמצעות פלטפורמת MES/SCADA משולבת: נתונים בזמן אמת מכל תחנת מפתח -יצירת, ריתוך, טיפול בחום, NDT, בדיקות הידרות וציפוי- מזין נתונים חיים למערכת אחת. מהירות הייצור, זרם הריתוך, הטמפרטורות ועובי הציפוי מנוטרים ומותאמים תוך כדי תנועה. עקיבות דיגיטלית של התהליך כולו: כל צינור שומר על רישום דיגיטלי משלו: מספר יציקה, פרמטרים של יצירת צורה, תוצאות NDT, לחץ הידרו-טסט, נתוני ציפוי. זה תומך בתקני API/ASTM/EN/GB ומקל בהרבה על ביקורת צד שלישי. תכנון ותזמון ייצור חכמים: המערכת יכולה לאזן הזמנות, ציונים וגדלים לאורך הקו, לעזור לך להפעיל ייצור תחרותי של מיליון טון עם פחות צווארי בקבוק ויעילות קו גדולה יותר. איכות ומו"פ מונעת נתונים: מגמות איכות ונתוני תהליך מאוחסנים ומנתחים, כך שהצוות הטכני שלך יכול לייעל את הליכי הריתוך, נוסחאות הציפוי ועקומות הטיפול בחום במקום להסתמך על הניסיון בלבד. עבור משקיעים ובעלי מפעלים, המשמעות היא שהמפעל החדש אינו רק "אוטומטי" על הנייר, אלא למעשה מעלה את יכולת הייצור הדיגיטלית שלו ואת רמתו הטכנית. אתה מקבל מפעל המסוגל לייצר צינור פלדה תחרותי בקנה מידה גדול, עם סוג של שקיפות, יציבות ויעילות שמצפים לפרויקטים מודרניים של צנרת ואנרגיה.
• נתונים בזמן אמת מכל תחנת מפתח: גיבוש, ריתוך, טיפול בחום, NDT, בדיקות הידרו וציפוי הזינו נתונים חיים למערכת אחת. מהירות הייצור, זרם הריתוך, הטמפרטורות ועובי הציפוי מנוטרים ומותאמים תוך כדי תנועה.
• עקיבות דיגיטלית של התהליך כולו: כל צינור שומר על רישום דיגיטלי משלו: מספר יציקה, פרמטרים של יצירת צורה, תוצאות NDT, לחץ הידרו-טסט, נתוני ציפוי. זה תומך בתקני API/ASTM/EN/GB ומקל בהרבה על ביקורת צד שלישי.
• תכנון ותזמון ייצור חכמים: המערכת יכולה לאזן הזמנות, ציונים וגדלים לאורך הקו, לעזור לך להפעיל ייצור תחרותי של מיליון טון עם פחות צווארי בקבוק ויעילות קו גדולה יותר.
• איכות ומו"פ מונעת נתונים: מגמות איכות ונתוני תהליך מאוחסנים ומנתחים, כך שהצוות הטכני שלך יכול לייעל את הליכי הריתוך, נוסחאות הציפוי ועקומות הטיפול בחום במקום להסתמך על הניסיון בלבד.

חבילה אחת מצינור פלדה לציפוי: LSAW, SSAW, ERW, קווים חלקים וקווי ציפוי שנועדו לעבוד יחד, במקום להיות מורכבים מספקים שונים.

תהליך + ציוד: אנו לא מספקים רק מכונות, אלא גם פריסות תהליכים, בחירת ציוד, רשימת כלי עזר ופרמטרים בסיסיים של תהליך המבוססים על תקני API/ASTM/EN.

תמיכה בהתקנה והפעלה: פיקוח על התקנה, הפעלה, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים ואנשי תחזוקה.

ניסיון ברכבת צנרת אמיתית: הפתרונות שלנו מבוססים על מפעלים שכבר פועלים עבור פרויקטים של צינורות, OCTG, כלונסאות וצינורות מצופים במזרח התיכון, אסיה, אירופה ודרום אמריקה.

בסיס ייצור צינורות פלדה אינטליגנטי ודיגיטלי

מפעלי צינורות מודרניים עוברים מאוטומציה פשוטה לייצור דיגיטלי וחכם באמת. GNEE יכולה לעזור לך לבנות לא רק קו ייצור, אלא בסיס ייצור צינורות פלדה חכם עם מערכת תפעול בדרגת מיליון טון מאחוריו.

במקום מכונות מבודדות, המפעל כולו מחובר באמצעות פלטפורמת MES/SCADA משולבת:

• נתונים בזמן אמת מכל תחנת מפתח: גיבוש, ריתוך, טיפול בחום, NDT, בדיקות הידרו וציפוי הזינו נתונים חיים למערכת אחת. מהירות הייצור, זרם הריתוך, הטמפרטורות ועובי הציפוי מנוטרים ומותאמים תוך כדי תנועה.
• עקיבות דיגיטלית של התהליך כולו: כל צינור שומר על רישום דיגיטלי משלו: מספר יציקה, פרמטרים של יצירת צורה, תוצאות NDT, לחץ הידרו-טסט, נתוני ציפוי. זה תומך בתקני API/ASTM/EN/GB ומקל בהרבה על ביקורת צד שלישי.
• תכנון ותזמון ייצור חכמים: המערכת יכולה לאזן הזמנות, ציונים וגדלים לאורך הקו, לעזור לך להפעיל ייצור תחרותי של מיליון טון עם פחות צווארי בקבוק ויעילות קו גדולה יותר.
• איכות ומו"פ מונעת נתונים: מגמות איכות ונתוני תהליך מאוחסנים ומנתחים, כך שהצוות הטכני שלך יכול לייעל את הליכי הריתוך, נוסחאות הציפוי ועקומות הטיפול בחום במקום להסתמך על הניסיון בלבד.

נתונים בזמן אמת מכל תחנת מפתח: גיבוש, ריתוך, טיפול בחום, NDT, בדיקות הידרו וציפוי הזינו נתונים חיים למערכת אחת. מהירות הייצור, זרם הריתוך, הטמפרטורות ועובי הציפוי מנוטרים ומותאמים תוך כדי תנועה.

עקיבות דיגיטלית של התהליך כולו: כל צינור שומר על רישום דיגיטלי משלו: מספר יציקה, פרמטרים של יצירת צורה, תוצאות NDT, לחץ הידרו-טסט, נתוני ציפוי. זה תומך בתקני API/ASTM/EN/GB ומקל בהרבה על ביקורת צד שלישי.

תכנון ותזמון ייצור חכמים: המערכת יכולה לאזן הזמנות, ציונים וגדלים לאורך הקו, לעזור לך להפעיל ייצור תחרותי של מיליון טון עם פחות צווארי בקבוק ויעילות קו גדולה יותר.

איכות ומו"פ מונעת נתונים: מגמות איכות ונתוני תהליך מאוחסנים ומנתחים, כך שהצוות הטכני שלך יכול לייעל את הליכי הריתוך, נוסחאות הציפוי ועקומות הטיפול בחום במקום להסתמך על הניסיון בלבד.

עבור משקיעים ובעלי מפעלים, המשמעות היא שהמפעל החדש אינו רק "אוטומטי" על הנייר, אלא למעשה מעלה את יכולת הייצור הדיגיטלית שלו ואת רמתו הטכנית. אתה מקבל מפעל המסוגל לייצר צינור פלדה תחרותי בקנה מידה גדול, עם סוג של שקיפות, יציבות ויעילות שמצפים לפרויקטים מודרניים של צנרת ואנרגיה.

בקש עכשיו הצעת מחיר חינם!