בפרויקטים של מחליפי חום, צינורות נירוסטה TP316 עשויים עדיין להציג עמידות לא מספקת בפני קורוזיה, קשיי הרכבה ואפילו דליפות מוקדמות במהלך הפעולה. הסיבות העיקריות נעוצות לעתים קרובות בשליטה לא מספקת של אלמנטים סגסוגים קריטיים, דיוק מימדי לקוי וביצועי עיבוד לא יציבים; גורמים המשפיעים ישירות על אמינות הציוד לטווח ארוך.
GNEE מספקת צינורות נירוסטה ASTM A213 TP316 באיכות גבוהה עבור מחליפי חום, שתוכננו במיוחד עבור תנאי שירות מאכלים ותובעניים במיוחד. בכל הנוגע לשליטה בתכולת מוליבדן (Mo), אנו משתמשים בניתוח ספקטרומטרי כדי להבטיח שתכולת מוליבדן (Mo) נשמרת באופן עקבי בטווח של 2.0 עד 3.0%, ובכך מבטלת את הסיכון של "החלפת מו נמוכה" ומשפרת באופן משמעותי את העמידות בפני קורוזיה בור וקורוזיה בסביבות כלוריד. באמצעות תהליכי עבודה קרים וחישול תמיסות אופטימליים, הקשיות נשלטת בדרך כלל כך שתהיה פחות או שווה ל-HRB 90, מה שמבטיח גמישות מצוינת במהלך הרחבת הצינור בגליונות הצינור, תוך מניעת התפתחות של סדקים מיקרו או קפיצה מוגזמת שעלולה לסכן את שלמות האיטום.
לגבי סובלנות ממדים, אנו מצייתים בקפדנות לתקני ASTM A1016, תוך יישום בקרות פנימיות קפדניות עוד יותר. סובלנות הקוטר החיצונית נשמרת בטווח של ±0.3%, וסובלנות עובי הדופן בטווח של ±10%, מה שמבטיח התאמה מצוינת במהלך התקנת יריעות שפופרות וממזער את הסיכון להתפשטות לקויה או דליפות הנגרמות עקב סטיות ממדים. בנוסף, צינורות מחליף חום ASTM A213 TP316 עוברים תהליכי גימור וניקוי ממצים, הן על המשטחים הפנימיים והן החיצוניים שלהם. התוצאה היא גימור משטח איכותי, עם חספוס פנימי (Ra) שבדרך כלל נשלט כך שהוא יהיה פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר. זה מפחית ביעילות את התנגדות זרימת הנוזל ומקטין את הנטייה להיווצרות אבנית בכ-15%-20%, ובכך משפר את יעילות העברת החום ומאריך את חיי המוצר.
מפרט צינור ASME SA213 TP316
| מִפרָט | פְּרָט |
|---|---|
| כְּלָל | ASTM A213 ושווי ערך ASME, DIN ו-EN |
| מעלות | TP316/316L; 1.4401 / 1.4404 |
| בָּחוּר | צינור ישר ו-U ללא תפרים |
| קוטר חיצוני | 1/4 אינץ' עד 2 אינץ' או גדלים מותאמים אישית |
| עובי דופן | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| מֶשֶׁך | עד 6 מטרים; אורכים חתוכים לפי מידה |
| מצב משלוח | חישול וכבישה תמיסה / חישול בהיר |
| קיצוניות | קצה חלק, קצה משופע |
| בדיקות נוספות | ניתוח מוצר, בדיקת זרם מערבולת, בדיקות הידרוסטטיות, בדיקות אולטרסאונד, בדיקת ריסוק, בדיקת קשיות, בדיקת מתיחה וכו'. |
| מידות | כל הצינורות מיוצרים ונבדקים לפי תקני ASTM ו-ASME |
| אריזה | קופסת דיקט/חבילה בשקית ארוג |
ASME SA213 TP316 הרכב כימי (%)
| ג | מנ | ש | כֵּן | כֵּן | Cr | גַם לֹא | מו | נ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| פחות או שווה ל-0.08 | פחות או שווה ל-2.00 | פחות או שווה ל-0.045 | פחות או שווה ל-0.030 | פחות או שווה ל-1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | 2.00~3.00 | - |
מאפיינים מכניים (מצב חישול)
| נֶכֶס | ערך סטנדרטי |
|---|---|
| חוזק מתיחה | גדול או שווה ל-515 MPa (75 ksi) |
| גבול אלסטי | גדול או שווה ל-205 MPa (30 ksi) |
| הַאֲרָכָה | גדול או שווה ל-35% |
| קַשִׁיוּת | פחות או שווה ל-HRB 90 (192 HBW) |
יישומים:
1. חברות קידוחי נפט מהחוף
2. ייצור חשמל
3. פטרוכימי
4. עיבוד גז
5. כימיקלים מיוחדים
6. תעשיית התרופות
7. ציוד פרמצבטי
לחברות כימיות (פתרון לקורוזיה ובעיות חיים שימושיים)
רקע הלקוח: מפעל כימיקלים עדינים בקנה מידה גדול במזרח התיכון, המשתמש במערכת מי קירור בלולאה סגורה.
בעיית לקוח: צינור TP304 ששימשו בעבר סבל מקורוזיה בבור לאחר שנה אחת בלבד של פעילות עקב רמות מופרזות של יוני כלוריד במים.
GNEE סיפקה צינור ASTM A213 TP316 באיכות גבוהה, המאופיין בבקרה קפדנית על תכולת מוליבדן, המוגדרת למינימום של 2.1%. הציוד פעל ביציבות במשך שלוש שנים ללא דליפות; לאחר מכן, הלקוח המשיך להחליף את כל צינורות מחליפי החום במוצרים שלנו.
בדיקת התלקחות: תקן: ASTM A370-17.
תוצאות: שיעור התלקחות: 21%; זווית: 60 מעלות; D (קוטר פנימי): 41.37958 מ"מ (ערך נמדד: 42.05 מ"מ); תוצאת הבדיקה: ללא סדקים או שברים.
בדיקת קשיות Rockwell: תקן: ASTM A370-17.
תוצאות: ערך ממוצע: 75 HRB.
בדיקת רידוד: תקן: ASTM A370-17.
מקדם השטחה: 0.09.
תוצאות: H1 (פנים פחוסות): ללא סדקים או שברים; H2 (פנים צד): אין סימני למינציה.
בדיקת קורוזיה בין-גרגירית (IGC): (שיטת תמיסת נחושת גופרתית 16%)
תקן: נבדק בהתאם ל-ASTM A262, Practice E-15.
טיפול רגישות: נשמר בטמפרטורה קבועה של 675 מעלות למשך שעה, ולאחר מכן קירור אוויר.
תוצאת הבדיקה: ללא סדקים או שברים.
מצב אספקה
חישול בהיר.
מְסוּמָן
הסימון כולל תקן, כיתה, מידות, מספר אצווה, מספר יציקה ושם היצרן.
פֶּתֶק:
תעודות בדיקת מפעל יינתנו בהתאם ל-EN 10204, סוג 3.1 או 3.2.
כל הצינורות יסופקו בהתאם למפרט ASTM A213 / A213M הרלוונטי.
