מדוע צינורות בצורת U הופכים לרוב לרכיבים המועדים ביותר לכשלים, קשים להתקנה ורגישים לדליפות בפרויקטים של מחליפי חום או דוודים? השאלה הבסיסית היא האם דילול הקירות לאחר כיפוף, הפגת מתחים ודיוק גיאומטרי נשלטים בצורה נאותה; גורמים הקובעים ישירות מהימנות תפעולית לטווח ארוך.
צינור ASTM A213 TP304 נירוסטה ללא תפר בצורת U תוכנן במיוחד עבור מערכות חילופי חום בעלות ביצועים גבוהים. כדי להפחית את דילול הקירות באזור הכיפוף, אנו מפעילים תהליכי כיפוף חמים או קרים מדויקים, השולטים בקפדנות על קצב הדילול כדי להיות פחות או שווה ל-10%, ומבטיחים שהקטע המעוגל שומר על יכולת נשיאת לחץ וחוזק מבני מספיק. לאחר הכיפוף, כל צינורות ה-U עוברים חישול תמיסה (בדרך כלל מעל 1040 מעלות, ואחריו כיבוי מהיר), אשר מקל ביעילות על מתחים שיוריים הנוצרים במהלך תהליך הכיפוף, משחזר עמידות בפני קורוזיה ומונע פיצוח קורוזיה במתח במהלך חיי השירות שלו.
מבחינת בקרה גיאומטרית, אנו שומרים על הסגלגלות באזור העקמומיות בשוליים של פחות או שווה ל-8%, תוך הקפדה על התאמה נכונה עם הלוחות הצינוריים ומבני התמיכה, תוך הימנעות מהפרעות או חסימות במהלך ההתקנה. במקביל, סובלנות המימדים הכוללת תואמת בקפדנות לתקני ASTM A213. אורך הענפים ומרחק המרכז של צינור ה-U נשלטים במדויק, וניתן לספק אורכים מותאמים אישית בהתאם לדרישות הפרויקט, מה שמשפר משמעותית את יעילות ההתקנה במקום.
מפרט U-Tube: רדיוס כיפוף מינימלי
| קוטר חיצוני | עובי דופן (מ"מ) / מד BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| אינצ'ים | מ"מ | 0.89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1.65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
טבלת משקל לפי מד BWG (מחלף, מעבה וצינורות דודים)
משקל ליניארי של צינור נירוסטה (ק"ג/מ"ר)
| קוטר חיצוני | משקל (ק"ג/מ"ר) לפי עובי BWG/mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| אינצ'ים | מ"מ | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
יישומים:
פטרוכימיה וכימיה: הם משמשים בבתי זיקוק, מפעלים כימיים ומתקנים אחרים לתהליכי העברת חום וקירור.
ייצור חשמל: הם משמשים הן בתחנות כוח קונבנציונליות והן בתחנות כוח גרעיניות לקירור מעבים ובמערכות שחזור חום.
HVAC: משמש ביחידות מיזוג אוויר וקירור להחלפת חום יעילה.
מזון ומשקאות / פרמצבטיים: הם מיושמים בציוד עיבוד למשימות כמו פסטור, עיקור וקירור מוצרים.
כיצד נבדקים צינורות ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-bend?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U Bend Tubes משמשים ביישומים קריטיים שבהם הם חשופים לטמפרטורות ולחצים גבוהים.
1. בדיקה הידרוסטטית: בדיקה הידרוסטטית היא בדיקת לחץ המתבצעת בצינורות מכופפים ב-U כדי לאתר נזילות ולוודא שהצינור יכול לעמוד בלחץ הנדרש. הבדיקה כוללת מילוי הצינור במים ולחץ עליו לרמה מוגדרת למשך פרק זמן מוגדר.
2. בדיקת התלקחות: מבוצעת בדיקת התלקחות לבדיקת משיכות צינור U-bend. הבדיקה כוללת הרחבת קצה הצינור לקוטר מסוים מבלי להיסדק.
3. בדיקת קשיות: מבוצעת בדיקת קשיות לקביעת קשיות צינור U-bend. בדרך כלל, הבדיקה מתבצעת באמצעות מד עוצמה של Rockwell או Brinell.
4. בדיקת מתיחה: מבוצעת בדיקת מתיחה לקביעת חוזק המתיחה של צינור U-bend. הבדיקה כוללת הפעלת עומס מתיחה על דגימה של הצינור ומדידת כמות העיוות שנוצר.
מבחן קשיות
תקעי פלסטיק: לשני הקצוות הישרים של הצינורות בצורת U יש להרכיב פקקים או פקקים מפלסטיק הדוק.
דרישות מסגרת: יש להשתמש בעץ מלא או דיקט יציב; על הבסיס להיות מספיק צלעות חיזוק לתמיכה בצרורות של צינורות באורך שבין 6 ל-12 מטרים.
תקנות יצוא: במקרה של הובלה חוצת גבולות, על העץ לעבור טיפול חיטוי ISPM 15 ולשאת את תו ה-IPPC.
