מדוע במחלפי חום של מעטפת וצינורות, חלק מצינורות הנירוסטה עדיין סובלים מקורוזיה בין-גרגירית, ירידה בביצועים, או אפילו כשל בטרם עת לאחר ריתוך או פעולה ממושכת בטמפרטורות גבוהות? הגורם הקריטי טמון בשאלה האם הטיפול בחום של החומר, כמו גם דיוק הממדים שלו ובקרת איכות פני השטח, באמת עומדים בדרישות הקפדניות של יישומים הנדסיים.
צינורות ASME SA213 TP321 שלנו עבור מחליפי חום מעטפת וצינורות תוכננו במיוחד לתנאי שירות וריתוך בטמפרטורה גבוהה. TP321 היא פלדת אל חלד אוסטניטית מיוצבת טיטניום; באמצעות בקרה קפדנית על תכולת הטיטניום שלו (בדרך כלל Ti גדול מ-5×C או שווה ל-5×C), הוא מעכב ביעילות את היווצרותם של כרום קרבידים, ובכך מבטל את הסיכון של קורוזיה בין-גרגירית. זה הופך אותו למתאים במיוחד עבור יישומי חילופי חום בטמפרטורה גבוהה וסביבות עם רכיבה תרמית תכופה.
לגבי טיפול בחום, כל צינורות ה-TP321 שלנו עוברים תהליך חישול תמיסה סטנדרטי. תהליך זה, שמתבצע בדרך כלל בטמפרטורות שבין 1040 ל-1100 מעלות ולאחריו קירור מהיר, מבטיח פירוק מוחלט של הקרבידים ומביא למבנה מיקרו אחיד ויציב. במקביל, הוא משחרר מתחים שיוריים הנוצרים במהלך הייצור והריתוך, ובכך משפר את אמינות החומר לטווח ארוך ואת עמידותו בפני חמצון בסביבות טמפרטורות גבוהות.
ASME SA213 TP321 Tube
לגבי סובלנות ממדים ואיכות פני השטח, אנו מקפידים על תקן ASME SA213. אנו שומרים על סובלנות קוטר חיצוני בטווח של ±0.3% וסובלנות עובי דופן בטווח של ±10%, מה שמבטיח התאמה מדויקת במהלך הרכבת צינור לצינור ומצמצם למעשה את הסיכון לדליפות. בנוסף, משטחים פנימיים וחיצוניים כאחד עוברים תהליכי גימור וניקוי קפדניים על מנת להבטיח שהם נקיים מאבנית, שאריות שמן וזיהומים. חספוס פני השטח הפנימי (Ra) נשלט בדרך כלל על פחות מ- או שווה ל-0.8 מיקרומטר, מה שמפחית ביעילות את ההתנגדות לזרימת נוזלים ומקטין את הנטייה להתעייף בכ-15-20%, ובכך משפר באופן משמעותי את יעילות חילופי החום הכוללת.
הרכב כימי
| תוֹאַר | UNS | ג | מנ | ש | כֵּן | כֵּן | Cr | גַם לֹא | אַתָה |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0.08 מקסימום | 2.00 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.03 מקסימום | 1.00 מקסימום | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5(C+N)-0.07 |
| 321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.00 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.03 מקסימום | 1.00 מקסימום | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 4(C+N)-0.07 |
מאפיינים מכניים
| תוֹאַר | חוזק מתיחה, דקות ksi (MPa) | חוזק תפוקה, דקות ksi (MPa) | התארכות ב-2 אינץ' או 50 מ"מ, דקות. (%) | קַשִׁיוּת | טמפרטורת תמיסה, דקות תואר F (תואר) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
סובלנות עבור צינור נירוסטה 321 לפי ASTM A213
| מִפרָט | קוטר נומינלי | שינוי קוטר חיצוני מותרים (מ"מ) | שינוי עובי דופן מותרת | סובלנות אורך מדויקת (מ"מ) | מאמרים | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| מְעוּלֶה | לְהוֹרִיד | מעולה (%) | נמוך יותר (%) | מְעוּלֶה | לְהוֹרִיד | |||
| ASTM A213 TP321 צינור חלק עבור דוודים, מחממי-על ומחלפי חום | פחות מ-25.4 | 0.1016 | 0.1016 | +20 | 0 | 3,175 | 0 | מבחן ריסוק |
| 25.4 – 38.1 כולל. | 0.1524 | 0.1524 | +22 | 0 | 3,175 | 0 | בדיקת מתיחה | |
| 38.1 – 50.8 לא כולל | 0.2032 | 0.2032 | +22 | 0 | 3,176 | 0 | בדיקת התלקחות | |
| 50.8 – 63.5 לא כולל. | 0.254 | 0.254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | מבחן קשיות | |
| 63.5 – 76.2 לא כולל. | 0.3218 | 0.3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | בדיקה של 100% הידרוסטטית | |
| 76.2 – 101.6 כולל. | 0.381 | 0.381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 יישומי צינור חלק
לוחות אדריכליים חוף
אביזרי סירה
מיכלים כימיים
כולל עלויות הובלה
מחליפי חום
דרישות הבדיקה
בנוסף למבחני מתיחה וקשיות סטנדרטיים, להלן דרישות חובה:
בדיקות רידוד/התלקחות: להבטחת משיכות הצינור ולמנוע סדקים במהלך התרחבות.
בדיקות לא הרסניות (NDT): 100% זרם מושרה (ET) או בדיקות אולטרסאונד (UT), כמו גם בדיקות הידרוסטטיות.
בדיקות קורוזיה בין-גרגיריות: מתמקדות במיוחד בעמידה בדרישות של תרגול E של ASTM A262.
תעודת בדיקת חומרים (MTC): חייבת לעמוד בתקן EN 10204 3.1 או 3.2 (במקרים של בדיקת צד שלישי).
בדיקות לא הרסניות
אריזה וסימון:
האריזה תהיה מורכבת מאריזות או קופסאות לבוד, עטופות בניילון, ותכלול אמצעי הגנה מתאימים להבטחת הובלה ימית בטוחה, או תתבצע בהתאם לדרישות ספציפיות. הסימון יעמוד בהוראות מפרט A1016/A1016M ויציין אם הצינור בגימור חם או קר. הסימון יכלול בין היתר נתונים: תקן, כיתה, מידות, מספר יציקה ומספר אצווה.
שאלות נפוצות
ש: האם חישול מייצב חובה עבור TP321?
ת: הדרישה הסטנדרטית לכל ASME SA213 היא חישול פתרון (חימום למינימום של 1040 מעלות ואחריו קירור מהיר). תהליך זה נעשה בדרך כלל בין 845 מעלות ל-900 מעלות. למרות שלא נדרש על ידי תקן SA213, עבור סביבות קורוזיביות אגרסיביות במיוחד או תנאי הפעלה שבהם טמפרטורת התכנון עולה על 400 מעלות, משתמשים רבים מבקשים באופן ספציפי חישול מייצב לפי הזמנותיהם כדי להבטיח שהטיטניום לוכד פחמן ביעילות.
ש: האם TP321 עמיד בפני קורוזיה במתח כלוריד (SCC) במחלפי חום?
ת: לא. כמו כל הפלדות הנירוסטה האוסטניטיות מסדרת 300, TP321 רגיש מאוד לקורוזיה של קורוזיה כלוריד. אם המים במחזור מכילים רמות גבוהות של יוני כלוריד, יש לשקול שימוש בפלדות אל-חלד דופלקס (כגון S32205) או סגסוגות ניקל גבוהות.
ש7: האם יש דרישות מיוחדות לריתוך TP321?
ת: בחירת מתכת מילוי: בדרך כלל, נבחרות מתכות מילוי ER321 או ER347 (מיוצבות בניוביום).
גז מיגון: יש להשתמש בארגון טוהר גבוה לטיהור הבא; אחרת, חמצון טיטניום יגרום להיווצרות סיגים, ובכך יקטין את עמידות הריתוך בפני קורוזיה.
